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铝板幕墙钣金加工成型控制
点击次数：892 更新时间：2021-10-09
根据GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板国家标准定义》，铝单板指“以铝或铝合金为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂或阳极氧化膜的建筑装饰用单板层。
现在行业内对铝单板进行喷涂时普遍采用静电喷涂技术，上海玻璃幕墙维修公司指出，因为静电喷涂对喷漆房间的温度和湿度有较高要求，如果控制不好，喷漆涂层的质量将会受到很大的影响。而静电喷涂又分为“粉末喷涂”和“液体喷涂”。
在喷漆、烘干、自然降温之后，会进行出厂前的质检阶段，主要有膜厚检测和色差检测。这里主要讲膜厚检测，膜厚检测通常会采用膜厚仪进行检测。在这里有几个概念要简单介绍一下，“局部膜厚”、 “平均膜厚”和“最小局部膜厚”。其中，“局部膜厚”指在铝单板装饰面上某个面积不大于1㎝?的考察面内作不少于三次膜厚测量所得的测量值的算数平均值;“平均膜厚”指在铝单板装饰面上测出的不少于五处(四个角和一个中心点)局部膜厚值的算数平均值;“最小局部膜厚”在铝单板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值，它们几个都是非常重要的参数。 液体喷涂里，氟碳喷涂二涂，平均膜厚要大于等于30靘(1靘为1微米，是10-6米)，最小局部膜厚要达到25靘;氟碳三涂的平均膜厚要大于等于40靘，最小局部膜厚要大于等于34靘;氟碳四涂平均膜厚要大于等于65微米，最小局部膜厚要大于等于55靘。而聚酯液体喷涂平均膜厚要大于等于25靘，最小局部膜厚要大于等于20靘。
粉末喷涂中，氟碳喷涂的最小局部膜厚要大于等于30靘，聚酯喷涂的最小局部膜厚要大于等于40靘。
铝板幕墙钣金加工成型过程控制——上海铝板幕墙公司来为大家娓娓道来：
冲孔铝单板加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。首先要根据不同的零件制定合理的加工工艺。对于简单的零件直接采取下料、切形的方式，对于异形复杂零件需要采用雕刻机或数冲加工，对于尺寸及外观精度要求特别高的零件则需要采用数铣加工。为了减少不同工序间周转划伤，针对不同方式加工的零件，在下料时就进行分类，这样既能提高生产效率又能保证加工质量。很多异形零件不能一次成型，需要拆分成几件折弯后再组焊在一起，还有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接组焊。由于形状复杂，面积较大，焊道较长，且材质较薄，焊接应力会引起板面扭曲、波浪变形，（上海铝塑板幕墙）焊缝处凸凹不平，严重影响了外饰效果。针对组焊的零件，要注意合理拆分零件，避免长焊道，若出现长焊道时，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。冲孔铝单板外饰板常年承受风压，为了保证其强度和抗风压的能力，在铝单板背面要合理布置加强筋，加强筋一般垂直于长边均布，用电焊螺栓连接，要合理调整焊接电流的大小，既要保证电焊螺栓的强度，又不能电流过大，在板正面引起栽钉印痕，电焊螺栓焊接后要进行拉拔试验，验证焊接强度，防止栽钉脱落。对于2.5MM以下厚度的铝板，由于铝板较薄，电焊螺栓在板正面易引起栽钉印痕，这时加强筋的安装则考虑采用粘接的方式，避免因栽钉印痕造成外饰效果不良。
现在行业内对铝单板进行喷涂时普遍采用静电喷涂技术，上海玻璃幕墙维修公司指出，因为静电喷涂对喷漆房间的温度和湿度有较高要求，如果控制不好，喷漆涂层的质量将会受到很大的影响。而静电喷涂又分为“粉末喷涂”和“液体喷涂”。
在喷漆、烘干、自然降温之后，会进行出厂前的质检阶段，主要有膜厚检测和色差检测。这里主要讲膜厚检测，膜厚检测通常会采用膜厚仪进行检测。在这里有几个概念要简单介绍一下，“局部膜厚”、 “平均膜厚”和“最小局部膜厚”。其中，“局部膜厚”指在铝单板装饰面上某个面积不大于1㎝?的考察面内作不少于三次膜厚测量所得的测量值的算数平均值;“平均膜厚”指在铝单板装饰面上测出的不少于五处(四个角和一个中心点)局部膜厚值的算数平均值;“最小局部膜厚”在铝单板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值，它们几个都是非常重要的参数。 液体喷涂里，氟碳喷涂二涂，平均膜厚要大于等于30靘(1靘为1微米，是10-6米)，最小局部膜厚要达到25靘;氟碳三涂的平均膜厚要大于等于40靘，最小局部膜厚要大于等于34靘;氟碳四涂平均膜厚要大于等于65微米，最小局部膜厚要大于等于55靘。而聚酯液体喷涂平均膜厚要大于等于25靘，最小局部膜厚要大于等于20靘。
粉末喷涂中，氟碳喷涂的最小局部膜厚要大于等于30靘，聚酯喷涂的最小局部膜厚要大于等于40靘。
铝板幕墙钣金加工成型过程控制——上海铝板幕墙公司来为大家娓娓道来：
冲孔铝单板加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。首先要根据不同的零件制定合理的加工工艺。对于简单的零件直接采取下料、切形的方式，对于异形复杂零件需要采用雕刻机或数冲加工，对于尺寸及外观精度要求特别高的零件则需要采用数铣加工。为了减少不同工序间周转划伤，针对不同方式加工的零件，在下料时就进行分类，这样既能提高生产效率又能保证加工质量。很多异形零件不能一次成型，需要拆分成几件折弯后再组焊在一起，还有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接组焊。由于形状复杂，面积较大，焊道较长，且材质较薄，焊接应力会引起板面扭曲、波浪变形，（上海铝塑板幕墙）焊缝处凸凹不平，严重影响了外饰效果。针对组焊的零件，要注意合理拆分零件，避免长焊道，若出现长焊道时，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。冲孔铝单板外饰板常年承受风压，为了保证其强度和抗风压的能力，在铝单板背面要合理布置加强筋，加强筋一般垂直于长边均布，用电焊螺栓连接，要合理调整焊接电流的大小，既要保证电焊螺栓的强度，又不能电流过大，在板正面引起栽钉印痕，电焊螺栓焊接后要进行拉拔试验，验证焊接强度，防止栽钉脱落。对于2.5MM以下厚度的铝板，由于铝板较薄，电焊螺栓在板正面易引起栽钉印痕，这时加强筋的安装则考虑采用粘接的方式，避免因栽钉印痕造成外饰效果不良。
